产品展示

联系我们

常州大康塑业有限公司
联 系 人:曹经理
联系电话:13776815897,13915069505
公司传真:0519-8625782
公司地址:常州市武进区礼嘉镇大路村

公司新闻

注塑模与注塑机的关系
来源:本站    作者::管理员    发布时间:2015/5/9 8:53:24    浏览量:0
设计注塑模时,必须了解注塑模与注塑机的基本关系,设计注塑模必须针对具体的注塑机。具体来说,应该从以下几个方面考虑:

1、注塑机主要工艺参考的校核

   首先必须了解注塑机的主要参数,使模具在注塑机工艺参数的许可范围内。

  (1)最大注塑量,是指注塑机螺杆或柱塞以最大注塑行程注塑时,一次所能达到的塑料注塑量。对于不同类型的注塑机,最大注塑量有不同的标定方法。螺杆式注塑机是以一次所能注塑的塑料容积体积(cm�)表示;对于柱塞式注塑机,习惯上用质量(g)表示注塑量。

  (2)最大注塑力,每种塑料都有适于成型的压力范围,具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关,也与塑件形状、壁厚及浇注系统截面积和长度有关。设计模具时,所要求的成型压力应当在注塑机所允许的最大注塑压力范围内。

  (3)锁模力,塑料熔体在注塑压力下充入模腔,经过注塑机喷嘴和模具浇注系统时虽有压力损失,进入型腔时仍具有较高压力,模腔沿分型面处会产生很大的使模具胀开的力。注塑机的锁模机构应该提供足够的锁紧力,使动、定模两部分在注塑过程中保持紧密闭合。

2、型腔数目的确定

   一模多腔时需要确定最经济的型腔数目,影响型腔数目的因素有技术参数和经济指标两个方面。技术参数包括锁模力、最小和最大注塑量、塑化能力、模板尺寸、制品尺寸精度和流变参数等。经济指标主要是指型腔数目对制品成本的影响。影响型腔数目的重要因素有以下四个:

 (1)注塑机的锁模力

 (2)注塑机的注塑量

 (3)制品精度

 (4)经济性考虑

此外,还应注意模板尺寸、脱模结构、浇注系统、冷却系统等方面的限制。

3、多型腔的排列

  一模多腔时,型腔在模板上通常采用圆形排列、H形排列、直线形排列以及复合排列等。在设计时应注意如下几点:

 (1)尽可能采用平衡式排列,以便构成平衡式浇筑系统,保证制品质量的均一和稳定。

 (2)型腔布置和浇口开设部位应力求对称,以避免放置模具承受偏载而产生溢料现象。

 (3)尽可能使型腔排列的紧凑,以便减小模具的外形尺寸。

  型腔的圆形排列所占的模板尺寸大,随有利于浇注系统的平衡,但加工困难。除圆形制品和一些高精度制品外,在一般情况下,常用直线排列和H形排列。

4、注塑机模座行程及间距和模具闭合高度的关系

   注塑机模座间距是指注塑机动模和定模制件的间距。

5、注塑机顶出装置和注塑模具顶出机构的校核

   注塑机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。常用的是机械顶出和液压顶出两种。对机械顶出装置,注塑机顶杆可放在动模座的中心,也可放在动模座的两侧;对液压顶出装置,顶杆放在动模座的中心部位,对液压机械式的顶出装置,一般机械顶杆放在动模座的两侧,液压顶杆放在动模座的中心。